Étude des procédés d'impression 3D

Objectif : Comprendre l’ensemble des informations requises permettant de sélectionner la bonne technologie de fabrication additive pour une application spécifique.

Étude du fonctionnement, des avantages et des inconvénients, des principaux fournisseurs, des matériaux utilisés, des coûts d’acquisition, des équipements périphériques requis et les règles de sécurité à prévoir pour chacun des procédés suivants :

La photopolymérisation en cuve (VAT photopolymerization)

Appareil de stéréolithographie ou SLA (stereolithography apparatus)

Traitement numérique de la lumière ou DLP (Digital Light Processing)

Traitement numérique de la lumière en continu ou CLIP (Continuous Liquid Interface Production)

L’extrusion de matière (material extrusion) :

Dépôt de filament fondu ou FDM (Fused Deposition Modeling)

Procédé Freeforming d’Arburg ou APF (Arburg plastic Freeforming)

La stratification de couches (sheet lamination) :

Modélisation d’objets laminés ou LOM (Laminated Object Manufacturing)

La fusion sur un lit de poudre (powder bed fusion)

Frittage sélectif par laser ou SLS (Selective laser sintering)

Fusion sélective par laser ou SLM (Selective Laser Melting)

Fusion par faisceau d’électrons ou EBM (Electron Beam Melting)

Fusion multi-jets ou MJF (Multi jet fusion)

Frittage laser direct des métaux ou DMLS (Direct metal laser sintering)

La projection de matière (material jetting)

Modelage à jets multiples ou MJM (MultiJet Modeling ou Polyjetting)

Jet de nanoparticules ou NPJ (nanoparticle jetting)

Goutte sur demande ou DOD (drop on demand)

La projection de liant (binder jetting)

Jet de liant ou BJ (binder Jetting)

Le dépôt de matière sous énergie concentrée (direct energy deposition)

Le formage LENS (Laser engineering net shape)

La fusion par faisceau d’élections ou EBAM (electron beam additive manufacturing)